Пермская обувная фабрика на четверть увеличила объем производства продукции после первого этапа реализации нацпроекта

В августе 2022 года предприятие ООО «Трек» стало пилотной площадкой по повышению производительности труда в рамках нацпроекта. Производственные мощности предприятия располагаются в Перми. В настоящее время сотрудники предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) завершили первый этап диагностики процесса производства обуви. Представители РЦК утверждают, что до конца года промышленники планируют реализовать проект.

_{Фото: минпромторг ПК}

На этапе диагностики с помощью инструментов бережливого производства были выявлены узкие места в процессе, а также предложены решения для их устранения. Сотрудники компании уже начали внедрять изменения и получили значимые результаты. Например, была организована подготовка производства по резакам и колодкам. Если раньше рабочие тратили время на подготовку нужных колодок в начале смены, что задерживало производственный процесс, то сейчас все готовится заранее. В конце смены колодки перебирают и готовят по размерам, чтобы в начале следующей смены организованно выдать именно те, которые необходимы для производства. По такому же принципу организована работа по выдаче резаков в раскройный цех.

Эффективность внедренных решений подтверждают показатели обувной фабрики, которые увеличились с 1100 пар обуви в смену на старте до 1400.

Глава Прикамья Дмитрий Махонин неоднократно отмечал особую важность повышения производительности труда для региона.

«Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Внедрение компаниями новых подходов в рационализации производственных процессов напрямую связано с их конкурентоспособностью на рынке. От того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей Прикамья», — подчеркивал Махонин.

Исполнительный директор ООО «Трек» Антон Лебедев сообщил, что на предприятии уже наблюдается повышение производительности, увеличение скорости планирования и внесения изменений в производство.

«Проект является для нас не теорией, а инструментарием для достижения целей по повышению выработки и производительности труда. Эффективность любого производства основывается на том, чтобы максимально минимизировать любые потери, простои и переналадки. За счет инструментов, которые дает нам нацпроект «Производительность труда», мы уже избавляемся от потерь, и производительность начинает расти. Это эффективный способ, который не требует от нас затрат. Мы не тратим средства на новые здания или оборудование, а устраняем проблемы, простои и неравномерности, что в конечном итоге влияет и на финансовый результат компании», — рассказал руководитель.

В РЦК пояснили, что все подразделения «Трека» включились в нацпроект и внедряют улучшения не только непосредственно на производстве, но и на других этапах рабочих процессов. Это касается служб качества, снабжения и технологической. Например, благодаря использованию инструмента «8Д» выросло качество выпускаемой продукции, и сократилось количество брака. А технологи реализуют проект по процедуре запуска новых моделей, который позволит исключить ошибки на производстве и собрать обратную связь по трудоемкости изготовления моделей.

Национальный проект «Производительность труда», утвержденный президентом РФ Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного роста в данном направлении на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день участниками нацпроекта являются 112 компаний Прикамья.​